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3000立方活性炭吸附柜工艺制作流程

文章来源：http://www.ihepafilter.com/ 2015年04月11日点击数：2717

3000立方活性炭吸附柜工艺制作流程

一、产品概述

活性炭吸附柜是一种废气过滤吸附有害、异味气体的环保设备，活性炭吸附柜具有吸附效率高、适用面广、维护方便、能同时处理多种混合废气等优点，活性炭吸附回收装置能对苯、醇、酮、醚、烷、醛、酚、汽油类等有机溶剂的废气吸附回收，适用于大风量、低浓度的有机废气治理，因此在化工、轻工、机械、印刷、橡胶、家具、机电、船舶、汽车、石油等行业均可选用。其中最常适用于喷漆废气处理的净化。

3000立方活性炭吸附柜工艺制作流程

二、结构组成

主要制作零部件有：矩形柜体、夹层主框架、检查孔、排气室、人孔、填料、法兰及配套短管。其中螺栓、钢丝网等部分零件选用标准件。

三、加工工艺流程

设备内部各件刷环氧煤沥青漆，以下数值单位均为mm，步骤1、步骤2、可同步加工。

步骤1：单个夹层主框架制作

1、主框架下料（6套）

主框架材料	尺寸（mm）	数量
角钢L40×4	1190	2
角钢L40×4	1182	1
角钢L40×4	982	4

2、压紧层下料（6套）

压紧层材料	尺寸（mm）	数量
碳钢钢板-40×4	1190	3
碳钢钢板-40×4	990	4

3、安装钢丝

①　将主框架、压紧层钻孔点焊定位，进行钻孔，并拆开；

②　装上钢丝网，内层为20目，外层为3目，以M8X25螺栓锁紧。

4、注意事项

①　加工时高度方向从下往上框架尺寸逐渐增加，下密上稀。

②　主框架四周与柜体焊牢，压紧层将钢丝网锁定于主框架。

③　钢丝网从内往外共两层，内层为20目，外层为3目，以M8X25螺栓锁紧，安装时需将各层钢丝网同时张紧、张平。　　　

步骤2：零部件制作

1、手柄制作（共12只）与橡胶垫裁剪

①　用Φ12的圆钢制作检查孔手柄3对，共6只；

②　用Φ14的圆钢制作人孔法兰手柄3对，共6只；

③　裁剪法兰配套橡胶垫，Φ375×2片、Φ500×3片、（350×350）×3片。

2、检查孔盖制作（3个）

①　下料：钢板厚度6mm，剪板尺寸350×350；

②　与矩形柜正面检查孔配合锁紧；

③　焊接手柄。

3、DN25O进出口法兰制作（2个）

①　下料：钢板厚度4，加工Φ265长155的短管；

②　将短管与法兰盘焊接，确保焊缝丰满；

4、人孔制作（3个）

①　下料：钢板厚度4，加工Φ400长102的短管；

②　将短管与人孔法兰盘焊接，确保焊缝丰满；

③　焊接把手。

④　带制作完成时，封上人孔。

5、排气室半圆面制作

①　下料：剪板，2个长2200×宽550；

②　利用折弯机制作成半圆面。

步骤3：矩形柜体、填料夹层焊接

1、柜体下料

柜体尺寸：长×宽×高=2200×1000×1200（mm）

下料钢板（厚5mm）	尺寸（mm）	数量
上下底面	2200×1000	2
左右侧面	2190×1190	2
前后面	1000×1190	2

2、组合焊接流程

①　正面气割检查孔、钻盖板配合孔；

②　焊接3个面，下底面、右侧面、前面各1个；

③　焊接填料夹层，共六层；

④　焊接后面、后面与夹层焊牢；

⑤　焊接左侧面；

⑥　焊接上表面；

⑦　在人孔面，焊接吊耳，四角各1个，便于搬运、运输。

步骤4：布气口、进气口切割

在正面气割2个布气口，反面气割2个排气口，尺寸均为：290×340

步骤5：排气室、进出口法兰与人孔焊接

1、排气室焊接与切割

①　焊接排气筒，前后个一个；

②　气割排气筒，使其俯视图层梯形状；

③　气割半椭圆钢板，焊接排气筒左右两侧，使其封闭；

2、DN25O进出口法兰、人孔焊接

①　在半圆排气室表面上，气割Φ273的孔；

②　焊接DN25O进出口法兰；

③　焊接人孔

步骤6：吸附柜表面处理

1、焊缝处理

防止焊缝的牢固性，将漏焊或未饱满的焊缝进行补充，以确保设备的牢固，并使其充分密封。

2、整体打磨

将设备整体打磨，确保光滑，以便后期涂漆、喷漆时能达到最佳效果，同时起到美观的作用。

3、封盖

将人孔、检查孔配上以制作完成的橡胶垫，并用相应的螺栓锁紧。

4、外表喷漆与装填料

将外表面先喷上一层防锈底漆，在喷上一层海蓝面漆。

5、装填料

最后开启人孔，将活性炭填充入吸附柜里，完成设备，等待发货。

注：吸附柜运输过程中防止磕磕碰碰，影响外部美观。

Tags：活性炭使用

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