如何有效避免活性炭过滤器不必要的“问题”

如何有效避免活性炭过滤器不必要的“问题”

一、工作原理

       活性炭过滤器是利用颗粒活性炭进一步去除机械过滤器出水中的残存的余氯、有机物、悬浮物的杂质，为后续的反渗透处理提供良好条件，活性炭过滤器主要利用含碳量高、分子量大、比表面积大的活性炭有机絮凝体对水中杂质进行物理吸附，达到水质要求，当水流通过活性炭的孔隙时，各种悬浮颗粒、有机物等在范德华力的作用下被吸附在活性炭孔隙中；同时，吸附于活性炭表面的氯（次氯酸）在炭表面发生化学反应，被还原成氯离子，从而有效地去除了氯，确保出水余氯量小于0.1ppm，满足RO膜的运行条件。

      随时间推移活性炭的孔隙内和颗粒之间的截留物逐渐增加，使滤器的前后压差随之升高，直至失效。在通常情况下，根据过滤器的前后压差，利用逆向水流反洗滤料，使大部分吸附于活性炭孔隙中的截留物剥离并被水流带走，恢复吸附功能；当活性炭达到饱和吸附容量彻底失效时，应对活性炭再生或更换活性炭，以满足工程要求， 当活性碳过滤器运行至进出口压差为0.05～0.07MPa时，必须进行反洗。活性碳更换期为半年至一年。

二、结构特点

      设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形钢结构，过滤器材质为Q235?A或304不锈钢，内衬硫化橡胶防腐，内部在进水口设有布水器，下部设有集水装置，集水装置上填装1200mm的活性碳和200mm的石英砂。成套设备的本体外部装置有各种控制阀门和流量计、压力表。

活性炭过滤器所填活性炭为果壳炭和椰壳炭，具有比重轻、孔隙率大、耐磨性强、吸附容量大的优点。填高如下：

       活性炭   0.6-1.2mm   1100mm

       石英砂   0.6-1.2mm    100mm

       石英砂   1.2-2.0mm    100mm

三、技术参数

      工作压力：＜0.6Mpa

      水压试验：0.75Mpa

      进水浊度：＜2mg/L

      工作温度： 5-40℃

      运行流速： 8～10m/h

      反洗强度： 12~16L/m2?s

      填料高度： 1400mm

四、运行操作说明

       4.1开机准备

       a.检查过滤器本体及附属的各种阀门、管路、仪表和各种设备附件是否完好；

       b.检查絮凝剂加药计量箱中药液是否充足；计量泵是否完好；

      c.检查原水泵、电气设备、各种现场仪表及各种附属设施是否完好；

      d.确认各种排放、正洗、反洗等阀门已关闭；

      e.过滤器排气阀门见水后关闭；

      4.2开机运行

运行工作流程：

注：长时间停运后开车，应从反冲洗（一）工序开始。

4.2.1运行周期打开过滤器进水阀、排气阀，待水充满设备时关闭排气阀，打开出水阀。当运行至进出口压差≥0.05～0.07Mpa时，运行周期结束,设备需反洗。

4.2.2反冲洗时间反冲洗的目的在于使滤层活性炭松动，并将滤层截留物和破碎活性炭冲走，从而起到清洁过滤层的作用。反洗时打开反洗排放阀，缓慢开启反洗进水阀，反冲时间长短和活性炭滤层的截污量及反冲流速有关。一般应以反冲洗排水浊度而定，至排水浊度＜3mg/l，且不少于20分钟，反洗强度可以活性碳为未冲出为标准。

4.2.3正洗时间打开进水阀、正洗排放阀，时间按正洗至排水污染指数≤4、余氯≤0.1ppm所需时间设定，且不少于30分钟。

五、维护保养

       设备及附件在本公司已进行严格的质量检查，经检验合格后发货。因此对组装成形的设备及附件不作不必要的拆卸和打开。但应认真对照发货清单。清点、检查货物，以便安装工序顺利进行。设备等在运输或开箱时，发现已有涂漆、防锈层损坏，应进行必要的修补。安装时，在设备本体表面不允许进行电焊、气割作业，以保证内部橡胶衬层不被烧坏。

为了缩短定期检查的停车时间，在检查人员和检修工人人数许可的情况下，尽量与水站其它设备装置的检查同时进行。检查时如发现有异常，一定要及时处理，并给予解决。

六、活性炭杀菌操作规程 

①蒸汽杀菌：

1、杀菌步骤： 

    1. 将活性炭就地控制柜面板选择开关拨到“备用”位炮。

    2. 手动打开正冲排放阀，然后缓慢打开排气阀排水。 

    3. 当活性炭过滤器内水排净后打开反洗排放阀，然后缓慢打开蒸汽阀，直至正冲排放管有蒸汽排出时关闭正冲排放阀，使蒸汽进入活性炭过滤器内。 

    4. 活性炭过滤器温度缓慢上升，当温度达到90-100℃时继续注入蒸汽1个小时。 

    5. 关闭蒸汽阀、反洗排放阀和排气阀停止通蒸汽，使活性炭过滤器自然降温。 

    6. 当活性炭过滤器温度降到45℃以下时，进行正常的反洗和正冲。 

2、反洗步骤： 

    1. 反洗：打开反洗进水、反洗排放阀启动超滤水泵进行反洗，反洗时间20-30分钟。 

    2. 打开进水、正冲排放阀进行正冲，关闭反洗进水、反洗排放阀，时间10分钟。 

    3. 停止超滤水泵，关闭进水阀和正冲排放阀以备运行。 注：活性炭要选择手动反洗，不要选择自动反洗。 

②化学品杀菌： 

1、杀菌步骤：

    1. 保证超滤水箱有半箱水，按500-1000ppm浓度将过氧乙酸原液倒入超滤水箱。 

    2. 将活性炭就地控制柜面板选择开关拨到“备用”位炮。 

    3. 手动打开正冲排放阀，然后缓慢打开排气阀排水。 

    4. 当活性炭过滤器内水排净后打开反洗排放阀、反洗进水阀，关闭正冲排放阀和排气阀。 

    5. 启动超滤水泵将超滤水箱500ppm过氧乙酸打到活性炭过滤器内。 

    6. 当活性炭过滤器的反洗排放阀有水出来继续反洗三分钟后，打开正冲排放阀和进水阀再关闭反洗排放阀、反洗进水阀，正冲5分钟后停止超滤水泵并，浸泡。浸泡时间视生产时间而定，但最低浸泡时间不能低于一小时。 

    7. 浸泡完毕后，打开进水、正冲排放阀进行正冲，当超滤水箱达到低液位时关闭超滤水泵，运行超滤。进行正常的反洗和正冲。 

2、反洗步骤： 

    1. 反洗：打开反洗进水、反洗排放阀启动超滤水泵进行反洗，反洗时间20分钟。 

    2. 打开进水、正冲排放阀进行正冲，关闭反洗进水、反洗排放阀。 3. 待正冲水的电导率和原水一致时，停止超滤水泵，关闭进水阀和正冲排放阀以备运行。

 具体可参考：http://www.ihepafilter.com/