活性炭过滤器:反渗透处理系统使用说明书

 目     录

一……………………………………………………………….概  述

二………………………………………………………………工艺流程

三………………………………………………………………设备组成

四………………………………………………………………技术参数

五……………………………………………………………安装及连接

六…………………………………………………………设备运行操作

七………………………………………………………运行管理与维护

八…………………………………………………………………敬 告

九………………………………………………………常见故障与处理

十………………………………………………………….运行观察记录

十一……………………………………………………….反渗透膜清洗

一、概述

元通牌RO-500型单级反渗透处理装置是对以市政自来水为原水，进行水质预处理和反渗透处理的反渗透水处理装置。它可广泛应用于纯净水、茶饮料调配用水、直饮水、苦咸水淡化、住宅小区、医院、宾馆、化工、企事业单位等的纯水处理。 

本产品是为制取饮用调配净水而专门设计生产，为提高设备运行的可靠性、稳定性和先进性，对关键性的膜元件采用了先进的低压反渗透膜。采用本公司生产的反渗透水处理装置，并严格按照本说明书规定的安装、调试、操作和维护管理，所制取的净水可达到卫生部《生活饮用水水质处理器卫生安全与功能评价规范——反渗透处理装置》（2001）规定的出水水质卫生要求。

二、水处理工艺流程

自来水→原水增压泵（电磁阀）→石英砂过滤器→活性炭过滤器→保安过滤器→高压泵(投加阻垢剂)→反渗透装置→水箱

三、设备组成

本套水处理设备由原水增压泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器、保安过滤器、自动加药装置、高压泵、反渗透系统、纯水箱、压力开关、压力表、流量计、电导率等仪表组成。

四、主要技术参数

1、预处理系统

1．1适用水源：市政自来水；

1．2进水压力：0.3 MPa；

1．3进水流量：2m3/h；

1．4水温5-35°。

2、反渗透处理系统

2．1进水条件

进水压力 0.3MPa

余   氯 <0.1mg/L

浑浊度 <1.0NTU

污染指数（FI）<4

电导率<500us/cm

2．2工作压力1.0-1.5MPa

3、净水流量2m3/h

4、出水水质应符合卫生部《生活饮用水水质处理器卫生安全与功能评价规范——反渗透处理装置》（2001）规定的水质卫生要求。

五、现场安装及连接

1、设备运至客户使用场地打开包装，将设备放置在事先设计好的水处理车间位置上。

2、检查整个设备的完好状况，拆去设备的进出口接头、管口及仪表上包堵的防护材料。

3、根据设计工艺流程来排布并固定设备位置，各单元设备应调整好支承点，使设备处于基本水平且与地面垂直的位置。

3．1、原水增压泵固定在机械过滤器旁边的水平地面上；

3．2、石英砂过滤器放于平整的地基上确保其平衡承重；

3．3、活性炭过滤器放于平整的地基上确保其平衡承重；

3．4、精密过滤器固定在水平地面上；

3．5、计量泵与加药箱放在反渗透处理装置旁边；

3、6、反渗透处理装置平放在水平地面上；

3、7、纯水箱应放于平整的地基，确保其平衡承重；

3．8、整套设备最好放在同一平面的直线形上，便于操作与监视。一般情况下各单元设备不需要底脚螺栓固定。

3．9、水处理车间必需设有排污水明沟。

4、根据设计工艺流程，依次用管阀连接组合好各单体设备。

5、石英砂过滤器滤料的填装：组合好各单体设备后开始装填滤料，安装前应检查过滤器是否与地面保持垂直状态，然后，卸下进料口螺栓及封盖，依次“下粗上细”并按其配比数量装入过滤器内，拧紧封盖，并检查进出水口是否拧紧。待调试。

6、活性炭过滤器滤料的填装：安装顺序基本同石英砂过滤器，填装净水专用果壳活性炭100┧。装填完毕，拧紧封盖，确保密封不渗漏。待调试。

7、精密过滤器的安装。出厂前滤芯已装好；检查拧紧各法兰密封圈是否良好即可。

8、连接计量泵进口与加药箱的管路，及计量泵出口与管道连接；

9、反渗透装置就位应使装置处于水平状态。

10、反渗透膜元件的安装：安装反渗透膜元件，是本工程调试操作中最关键的部分。安装成功与否，直接关系到产水水质。故因特别注意！具体操作如下：

A、卸下RO膜壳两端封头用清洁水冲洗膜壳内壁。

B、每支RO膜表面都标有水流方向的指示箭头，装膜时应与膜高压外壳的箭头方向一致，装膜之前可用润滑液涂于RO膜末端黑色O型圈上，然后以水平状态缓缓装入高压膜壳内。

C、当第一支膜装入膜壳内留二分之一位置时，将膜专用连接器涂上润滑液后插入RO膜内。第二步，将第二支膜插入专用连接器并以水平状态缓缓装入膜壳内。特别注意：两支膜的箭头应一致。以此类推装好其它膜元件。单芯膜的安装无需重复第二步。

D、装膜完毕，将膜壳两头端盖密封O型圈涂上润滑液，装上膜头，上紧卡壳。以保障RO膜元件不受机械锤力损伤。

11、连接总电源、地线并严格检查整个装置电路系统，使处正常工作状态。

12、接通总电源，电源为三相380V,50HZ；应检查各水泵是否运转正常。电机逆时针转动方向为正常运转位置，并使各水泵电机接地良好。

六、设备运行操作

1、调试

确认所有管阀安装连接无误、严密，电气连接正确无误后，打开进水阀、总电源。然后进行如下操作：

第一步：清洗石英砂过滤器

a反洗：首先把原水箱注满水，调节好机械过滤的反洗模式阀门（即把石英砂过滤器手柄打到反洗状态、）。起动原水增压泵，使水泵往过滤器注水。待过滤器注满水后从排污口流出。第一次开机前，应松开泵体放气螺栓，放尽泵体内空气。

b正洗：反冲洗时，每间隔1~2分钟把阀门切换到正洗模式（即石英砂过滤器手柄打到正洗状态）。正洗、反洗频繁切换操作，待过滤器产水目测已基本洗净，产水清澈且经检测产水SDI指数≤4，方可投入运行。第一次约清洗30分钟，平时约清洗5~10分钟。

第二步：清洗活性过滤器

a反洗：调节好活性炭过滤的反洗模式阀门（即活性炭过滤器手柄打到反洗状态）。打开机械过滤器产水阀使产水往活性炭过滤器注水。待活性炭过滤器注满水后从排污口流出。

b正洗：反洗时，每间隔1~2分钟把阀门切换到正洗模式（即打开活性炭过滤器进水阀、下排阀，关闭反洗阀、上排阀、产水阀）。正洗、反洗频繁切换操作，待过滤器产水目测已基本洗净，产水清澈且经检测余氯≤0.1ppm，方可投入运行。

第三步：石英砂过滤器、活性炭过滤器清洗完毕，打开活性炭过滤器产水阀，打开精滤器排气阀。待注满水后关闭排气阀。水源进入反渗透处理装置。

第四步：精密过滤器是过滤产品，开机时，打开排气阀，排尽空气即可。

第五步：反渗透主机调试。开机前分别对预处理的产水（即RO主机进水）进行检测，当水质符合RO主机进水要求时方可进入RO系统。                  

RO系统：开启RO进水阀，全额打开RO浓水排放阀及RO产水排放阀，关毕RO产水阀，开启电源,启动高压泵，先使高压泵在低压下（0.30~0.5MPa）冲洗RO膜15分钟，彻底清除RO膜内保护液；并检查和确认高低压管路、阀门无渗漏现象；压力表工作正常。，再调节RO浓水排放阀，随着RO浓水排放阀门逐步关小，产水流量逐步增大，浓水排放流量逐步减少，系统内压力逐步升高，达到1.0~1.5MPa时，将压力稳定下来，检查RO产水和RO浓水排放流量，并通过调节相应阀门，使净水流量及回收率、脱盐率达到装置的设计要求,通过调整好RO进水阀及RO浓水排放阀，使产水和浓水排放流量比例为（4:6）；正常工作压力范围为1.0-1.5MPa；产水流量为2000L/小时；产水脱盐率≥97%；并再次检查和确认高低压管路、阀门无渗漏现象；压力表工作正常。全部符合要求后开启RO产水阀，关闭RO产水排放阀。至此装置可投入正常运行。特别注意：在RO运行时，决不允许同时关闭RO产水阀与RO产水排放阀。

正常工作时，阻垢剂计量加药泵必须与高压泵联锁，高压泵开与关计量加药泵同步开与关。

第六步：停机

A、反渗透装置每次停机前应先卸压；首先，慢慢调大RO浓水排放阀，使装置内部工作压力降低至0.6MPa左右时，运行1分钟，当工作压力降到0.3MPa左右时，再继续运行1分钟后关闭高压泵；严禁突然关停高压泵，如突然关停高压泵会造成突然降压及回流，损伤反渗透膜元件及系统。

B、关闭原水增压泵。

C、关闭石英砂过滤器进水阀。

D、关闭总电源。

E、非正常停机。

如遇突然停电、停水或其它意外情况时，首先关闭高压泵，原水增压泵，然后再关总电源及其它阀门。

七、运行管理与维护

1．多介质过滤器（砂滤）

当机械过滤器运行一段时间后（一周左右），由于水中的悬浮物被过滤介质截留，使过滤器阻力逐步增大，因此运行过程中，要每天观察过滤器的工作压力，当压力差高于0.04MPa时，应对过滤器进行正、反清洗，清洗一次需约15分钟；操作策略：采用2分钟反洗切换到1分钟正洗，如此连续多次，效果更佳。清洗完毕再正洗1分钟后投入使用。

冲洗操作程序：

1.1反冲洗

a、开启过滤器手柄到反冲洗状态、

b、开启增压泵进行反洗，一般需10分钟左右。注意：操作时要防止反洗流量、压力过大造成滤料流失，待排污阀排出的水质变清，结束反冲洗。

   1.2正冲洗

a、打开过滤器进水阀、；

b、把手柄打到正冲洗状态；

c、正洗正冲洗5分钟后，待续工作。

操作策略：清洗时应正、反交替频繁操作！过滤器的工作压力为0.15～0.35Mpa.

2．活性炭过滤器（炭滤）

当活性炭过滤器运行一段时间后（一周左右），由于水中有机物、重金属离子被吸咐，过滤器内部污染程度逐步增大，因此运行过程中，要定期对过滤器进行正、反清洗，清洗一次需约10分钟；操作策略：采用2分钟反洗切换到1分钟正洗，如此连续多次，效果更佳。清洗完毕再正洗1分钟后投入使用。

冲洗操作程序：

2.1反冲洗

a、开启过滤器手柄到反冲洗状态、

b、开启增压泵进行反洗，一般需6分钟左右。注意：操作时要防止反洗流量、压力过大造成滤料流失，待上排阀排出的水质变清，结束反冲洗。

  2.2正冲洗

a、、开启过滤器手柄到正冲洗状态、

b、；正洗3分钟后，冲洗操作完成，并打开产水阀，关闭下排阀，待续工作。

操作策略：清洗时应正、反交替频繁操作！活性炭过滤器的工作压力为0.15～0.35Mpa.

3．精密过滤器（保安过滤器）

精密过滤器过滤精度为5~10um，运行一段时间后，被前道活性炭过滤器漏出粉未及水中残留悬浮物堵塞，使精密过滤器的进出口水压压力差逐步增高，当高于0.05MPa时，应打开过滤器取出滤芯，对其表面进行清洗，然后重新装上使用；如冲洗无效或使用3个月，即应调换滤芯。

精密过滤器的工作压力为0.15～0.35Mpa.

4、RO系统

为使RO系统正常运行，保持RO膜长期工作性能良好，应做到细致维护与科学管理。

4.1严格控制进水水质，保证RO系统在符合进水指标要求的水质条件下运行。

4.2在满足净水流量、净水质量的前提下，尽量取低的操作压力。

反渗透处理装的工作压力为1.00～1.6Mpa.

4.3及时调节控制净水和浓水流量的比例达到装置设计的回收率的要求。

4.4装置不得长时间停运，每天至少运行15分钟。（保持RO膜永远处于湿润状态）

4.5每次停机前，应严禁突然停机（见六、第六步），应缓慢全开浓水排放阀，在低压、大流量的条件下，运行3~5min，以清除RO膜浓水测膜表面的污垢。

八、忠告

严禁未经培训人员上岗操作。

特别是自发电企业，要求电源电压稳定，否则会造成电气设备的损坏。

注意：各种过滤器及设备表面应每天用干沫布擦干，做到表面不留水珠。否则不锈钢表面会生水锈。

特别注意：1、高压泵起动前检查管路是否畅通，RO产水阀门必须打开）， 严禁高压泵无水起动及运行！！！

         2、计量泵必须与高压泵连锁，阻垢剂浓度投入精准！

九、常见故障及处理

故障现象	故障原因	处理方法
原水增压泵不出水	电机倒转； 泵体内进空气； 泵电机烧毁	换相更正； 拧松泵体螺栓并排尽空气至出水正常为止； 检修电机；
石英过滤器出水量减少	过滤器堵塞；进出水压差增高；	立即反洗
活性炭过滤器出水量减少	过滤器堵塞；进出水压差增高；	立即反洗
精密过滤器出水量减少	过滤器堵塞；进出水压差增高；	清洗滤芯； 清洗无效时更换滤芯；
计量泵不工作或加入量有偏差	泵电机烧毁，或堵塞； 没有调节好调节开关	检修电机；清洗管路及药箱，调准好开关；
高压泵不启动	进水压力不足，低压保护开关有效保护；相应的开关、接触器失灵；泵电机烧毁	检查预处理过滤装置压力差；进行反冲洗及精滤器更换滤芯；检修相应电器；检查电机；
RO装置净水量不足	RO装置的进水压力、水量不足；RO膜污染、结垢；进水水温下降（属正常下降）；高压泵头磨损；末加或少加阻垢剂；	检查原水进水量、水压及预处理装置的工况，再作相应的改善处理；RO膜清洗、消毒无效时更换膜元件；必要时适当调大高压泵压力；检修高压泵；检修计量泵及调准加药量。
净水水质变差	首次使用，RO膜内防腐液未洗清；操作压力偏压；膜管堵塞使水质缓慢变差；RO膜管破裂；膜管密封封圈损坏或未装好；末加或少加阻垢剂；	冲洗RO膜，时间不小于2小时；调整工作压力；清洗或更换RO膜；更换膜管；装好或更换密封圈；检修计量泵及调准加药量。

十、运行观察记录

为使设备运行处于最佳状态，及时发问题和采取相应措施，必须重视日常运行的常规的观察记录。其内容如下：

1）原水和产水的电导、余氯、浑浊度；

2）RO系统进水的浑浊度、余氯、污染指数；

3）各节点的压力；

4）原水、浓水、净水的流量；

5）水温等

十一、反渗透膜清洗（设有清洗装置的可采用此方法）

为保证反渗透装置的正常运行及延长元件的使用寿命，在产水流量、水质比上一次清洗时下降10-15%，或RO膜的压差比上一次清洗后增加10-15%的量时，应考虑RO膜的化学清洗。（建议由专业技术人员操作）

清洗配方：1、配制0.2%盐酸溶液，PH值2-3，最佳温度350C（用于无机盐结垢）

         2、配制0.1%氢氧化钠+0.025%十二烷基苯磺酸钠 PH值12最佳温度300C（用于硫酸盐、有机胶体污染）

操作方法：

1、准备清洗物品：   36%盐酸4瓶（500克/瓶）

氢氧化钠4瓶（500克/瓶）

纯净水100公斤（严禁使用加臭氧纯净水）

PH值试纸（1）1袋。

2、先计算清洗箱贮存2/3清洗用水之重量，按比例勾兑于加入纯净水充分搅拌使之完全溶解，倒入清洗箱内，配制0.2%盐酸溶液，此时PH为1-2左右，一边用PH （1-14）试纸测试至标准值为2-3，（有条件最好使清洗液温度在35-400C）。

3、开启反渗透装置浓水及产水进入清洗箱的循环阀门，关闭装置浓水排污阀和产水进入纯水箱的产水阀，开启清洗箱与清洗泵之间的进水阀，电器控制在手动档，仅开启清洗泵循环清洗即可，清洗时间1-2小时，观察清洗水箱之水，清洗后水较污浊证明清洗效果较好，否则效果欠佳，药剂清洗结束后排尽清洗液，膜内清洗液的洗出时间为1-2小时左右，此时应全开浓水排污阀及装置产水排污阀，排污清洗1-2小时方可投入便用。

注：一般选用配方1清洗，配方2的清洗方法同配方1。

                         

                                    安徽元通水处理设备有限公司

服务热线： 0561-6066222 13339216696

附1

记录表：

日期 名 称

砂滤工作压力

炭滤工作压力

精滤工作压力

保安过滤工作压力

一级RO低压进水压力

一级RO高压进水工作压力

一级RO浓水排放工作压力

二级RO高压进水工作压力

二级RO浓水排放工作压力

一级RO产水流量

一级RO浓水流量

二级RO产水流量

二级RO浓水流量

原水电导率

一级产水电导率

二级产水电导率

原水水温

絮凝剂计量泵频率

阻垢剂计量泵频率

RO进水余氯

RO进水污染指数SDI（≤3）

RO进水混蚀度NTU（≤2）