膜浓缩工艺操作规程

膜浓缩工艺操作规程：

打开进胶阀门，浓胶调节阀，浓胶循环阀，其余阀门全部关闭仔细检查。

开启一级增压泵布袋排气，出水时开启一级高压泵，满负荷开启二级高压泵，

满符合开启二级循环泵。

调节阀开始调节至规定压力浓度，达标开启浓胶成品阀关闭浓胶循环阀。

做料完毕用热水将浓胶顶入成品罐，浓度低的打回原液罐，冲至清澈为止，条件允许冲洗时间长一些。

膜浓缩工艺简介

   本工艺主要是膜浓缩。

    该设备具肯以下特点：

    (1)设备体积小，操作简单；

    (2)脱盐率高，处理效率高；

    (3)自动化程度高；

    (4)过程无相变化，能耗低：

    (5)设备具有自动冲洗功能。

一、设备工作原理

(1)布袋过滤器

   袋式过滤器又称布袋过滤器，滤蓝过滤器，罐体材质为不锈钢304。袋式过滤器进出口一般用侧进底出的方式，通过一定的工作压力将介质压入或抽入过滤器桶体，要过滤的液体介质经由电抛光冲孔支撑滤蓝承托的过滤袋的过滤，产生理想的固液分离，达到液体介质被过滤的效果。不同的过滤精度，取决于不同精度的过滤袋。袋式过滤器结构新颖、体积小、操作简便灵活、节能、高效、密闭工作、适用性强的多用途过滤设备。使用维护方便，适川范围广。

(2)纳滤的原理

   纳滤膜即超低压反渗透膜，又称疏松型反渗透膜。作为一种新型分离技术，纳滤膜在其分离应用中表现山下列两个显著特征： 一是截留分子量介于反渗透膜和超滤膜之间，为200-2000；另一个是纳滤膜对无机盐有一定的截留率，这是因为它的表面分离层由聚电解质所构成，对离子有静电相互作用。从结构上看纳滤膜大多是复合型膜，即膜的表面分离层和它的支撑层的化学组成不同。根据其第一个特征，推测纳滤膜的表面分离层可能有1mm左右的微孔结构，故称之为“纳滤”。

   纳滤膜由于截留分子量介于超滤和反渗透之间，同时离子和荷电膜之间还存在道南(Donnan)效应（相同电荷排斥而相反电荷吸引的作用)，因此对低分子量有机物和盐的分离有很好的效果，并具有不影响分离物质的生物活性、节能、无公害等特点。

(3)超滤的原理

超滤(ultrafiltration简称“UF”)是一种以压力为推动力的膜透过法分离技术，是将溶液进行净化、分离或浓缩的膜透过法分离技术，分离原理是以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当原液流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，因而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的。

二、工艺流程图(见CAD图纸)

三、操作规程

(一)设备运行前

(1)料液充足，温度适当(80℃左右)。

(2)控制柜电源正常。

(3)进料泵、一级循环泵、二级高压泵、二级循环泵。

(4)系统各相关阀门处于正常备用状态(室外管道注意防冻)。

(5)预处理冲洗

（二)设备操作步骤

1 打开浓水循环阀和产水循环阀，其余阀门全部关闭。

2 开启进料泵、一级循环泵、二级高压泵、二级循环泵，同时对布袋过滤器进行排气。

3 料液充分循环后调节阀加压(压力以现场实际操作为准)

(三)设备清洗

 l、设备停机时间过长（半小时以内)就需要用热水冲洗。关闭进料阀，打开清洗进水阀门。

 2、打开设备浓水循环阀和产水循环阔，其余阀门全部关闭。

 3、浓水调节阀全部打开(清洗不加压)

 4、开启进料泵、一级循环泵、_二级高压泵，二级循环泵，同时对布袋过滤器进行排气，用热水冲洗。 如若需要加药清洗。

 5、在清洗水箱中配制PH=11的NaOH溶液。

 6、开启浓水循环阀、产水循环阀。保持设备浓水管路和淡水管路畅通，并返回清洗水箱。

7、开启进料泵、一级循环泵、二级高压泵，二级循环泵，循环运行30分钟。

8、排掉设备中的碱液，并用清水将设备冲洗至中性。(若有必要，则需调制PH 3- 4的柠檬酸或草酸进行药洗)

四、膜的维护与保养

 (1)如短期内退出运行(不超过30天)，每天可自米水冲洗0. 5小时，然后关闭所有相关阀门，以保证膜组件中充满水。(膜不能干置)

 (2)如长期退出运行(超过30天)，应配制0.1—1％的甲醛溶液，充满分离膜组件，然后关闭所有相关阀门。如果系统温度低于27℃．应每月检查一次，更换药液，以防霉变；如果系统温度高于27℃，则应每隔15天更换一次药液。

(3)冬季须要防冻，可控制环境温度在4℃以上，或在药液中加入甘油溶液，甘油浓度约为10％。

(4)保存用水最好用反渗透淡水与甲醛试剂的混合液。

(5)膜系统在重新投入使用前，用低压给水冲洗系统一小时，然后再用高压给水冲洗系统5-10分钟，无论低压冲洗还是高压冲洗时，系统的产水排放阀门均应全部打开。在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何甲醛溶液。

附录：系统常见故障及处理

注：本说明书并非质量保证，由于我们无法控制用户的使用条件和使用方法，因此本说明书中提供的数据仅是出于友好的目的，并不作为担保值。本公司保留对设备改进的权利，技术参数如有改变，恕不另行通知。