活性炭过滤器在10t/h水处理设备设计方案中

一、项目概述：

本工艺方案是根据贵方要求，以系统运行可靠、经济合理为原则，采用相关设计标准和规范，结合我公司多年工程经验，以地下水做为原水水源而编制的。

本系统采用“预处理+超滤+消毒”水处理工艺，该方案设计合理、运行稳定、产水的品质满足要求，并已在多项类似工程中得到应用及检验。

设备具有安装方便、使用方便、操作方便、维护方便；运行稳定、节能、环保、自动化程度高，经济实用等特点。

二、设计依据：

1、原水水质：

水源：地下水

电导率：≤400us/cm

2、用户要求：产水量 ≥10m3/h(25℃)

3、控制设备、测量仪表和电气设备的设计、制造符合有关规定和标准。

三、工艺流程：

四、主要设备工艺描述：

原水箱：

用水贮存原水，对后续用水量起到缓解的作用。

原水增压泵：

为预处理系统的正常运行提供流量及压力。

絮凝剂投加装置：

絮凝剂适用各种水质，对PH有较宽的适用性对原水中的细小颗粒、悬浮物、胶体有极强的凝聚作用，使其形成较大颗粒并迅速沉降与过滤组织上有效地提高预处理产水质量。

主要包括1台计量泵和1只溶液箱。加药箱的容积能满足系统运行时1天的药品耗量。

砂滤器：

内装精选酸洗石英砂。当水从上流经滤层时，水中部分的固体悬浮物质进入上层滤料形成小孔眼，受到机械阻留作用被滤料的表面层所截流。同时，这些被截留的悬浮物之间又发生重叠和架桥作用，就好象在滤层的表面形成一层薄膜，继续过滤水中的悬浮物质，这种过滤作用不仅滤层表面有，而当水进入中间滤层也有这种截留作用，此外，由于滤料彼此之间紧密地排列，水中的悬浮物颗粒流经滤料中那些弯弯曲曲的孔道时，就有更多的机会及时间与滤料表面相互碰撞和接触，于是，水中的悬浮物在滤料的颗粒表面与凝絮体相互粘附，使水进一步得到净化。过滤器通过定期反洗可实现再生。

活性炭过滤器：

活性炭过滤器内装活性炭,用粗石英砂作支撑层可吸附水中的余氯以及悬浮性的胶体、部分有机物、去除微生物、重金属及异味。过滤器通过定期反洗可实现再生。

保安过滤器：

原水中可能含有前处理流失的滤料或经砂滤滤器未过滤除掉的大于50μm的污染物颗粒，为除去此类污染物质，本系统设计了保安精滤器。

超滤装置：

超滤膜具有0.1-0.001um的过滤孔径，可以去除原水中几乎所有的细菌、微生物、病毒、大肠杆菌以及一些大分子的有机物和水中所有不溶解性的胶体等，使处理出水浊度≤0.1NTU、SDI≤2。

超滤的机理和特点：

超滤膜是利用纳米级的物理孔径在一定的压力作用下，对料液中的物质进行分离、净化、纯化和浓缩的一个纯物理过程，它不引起分离物质化学性质的变化，是一种非常安全和可靠的过滤和浓缩方法。

超滤的作用非常广泛，它可以去除悬浮物、胶体、色度、浊度、有机物、细菌和大肠杆菌等杂质。随着制膜工艺的发展，超滤的用途也越来越广泛，目前超滤膜技术已经用于海水淡化、中水回用、反渗透系统的预处理、冷凝水处理和超纯水制备中，超滤技术与常规预处理相比，具有标准化设计，投入少，产量高，无需连续加药，稳定性高，需劳动力少，占地面积小，自动化程度高，操作方便等优点。

超滤系统主要技术参数

微生物细菌去除率：99.99%

悬浮物去除率：100%

产水水质：浊度≤0.2 NTU

SDI≤2

微生物、细菌、大肠杆菌、病原体（祛除率）>99.99%

操作温度： 5-45℃

设计压力： ≤0.2MPa

中空纤维超滤主要特点：

（1）  中空纤维表面活化层孔隙率高，故纤维单位面积产水量大；

（2）  中空纤维强度高，采用自动频繁反向冲洗工艺，使组件可在错流过滤状态下工作，化学清洗同期大大延长；

（3）  低操作成本；

为了防止超滤膜表面损伤，在超滤膜前加50um的过滤器。

纯水箱：

用于贮存纯水。

二氧化氯发生器：

（1） 设备的核心反应器采用耐高温耐腐蚀的复合材料制做，设备使用寿命长。反应器设计为多级塔式结构分级加热，主反应器的反应温度高达70℃，即保证了CLO2的高含量，又提高了原料的转化率。

（2） 自动控制系统具有欠压、缺料、超温、缺水等自动报警和保护功能（自动停机）

（3） 原料输送采用德国、日本、美国、意大利等进口的计量泵，运行稳定可靠。

（4） 设备的自动控制系统功能强大，LED显示屏可动态显示设备运行的各种工艺参数（温度、压力、液位、投加量、出水余二氧化氯及进水流量等），并可进行手动和自动模式的相互切换。可接受4-20mA的标准出余二氧化氯和进水流量信号，实现余二氧化氯和进水流量的在线闭环控制。同时还可以通过通讯接口实现远传通讯功能。

五、设备主要配置