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一种避免脱碳溶液液泛的活性碳过滤器
文章来源：http://www.ihepafilter.com/ 2019年01月14日 点击数：2728
[0001] 技术领域
[0002] 本发明涉及一种过滤器，尤其涉及一种避免脱碳溶液液泛的活性碳过滤器。
[0003] 背景技术
[0004] 活性炭过滤器是化工领域的常用配套设施，尤其在大中小型合成氨 生产装置中，为了脱除进入苯菲尔溶液中的固体杂质和油类物质，活性炭 过滤器更是必不可少。目前所用活性炭过滤器有以下缺陷：(1)、顶部封头 为大法兰连接，设备造价高，拆卸工作量大，更换活性炭不方便。(2)、活 性炭床层上部没有防涡流装置，溶液会对活性炭床层造成冲击，使活性炭 发生磨损，不利于细微颗粒在床层中的沉淀。(3)、上部压紧箅子板易发生 倾斜，使活性炭颗粒从压紧箅子板下面翻上来。(4)、没有出液口笼头和滤 网，会有一些活性炭颗粒从出液口进入脱碳系统中。活性炭颗粒比重小(一 般在0.7～0.8g/cm3)，强度低，易磨损，活性炭粉末一旦进入脱碳溶液中， 易造成二氧化碳吸收塔和再生塔液泛，从而给生产造成重大损失，为此， 对活性炭过滤器进行改进非常有必要。
[0005] 技术方案
[0006] 本发明的目的在于提供一种能避免活性炭颗粒的磨损和逃逸，避免溶 液的涡流，提高过滤器效果，避免脱碳溶液液泛的活性炭过滤器。
[0007] 为了实现本发明目的，技术方案如下：
[0008] 该活性碳过滤器，形状为园桶型，由活性炭床层4、压紧箅子板3、 支撑箅子板5，过滤网9组成，在压紧箅子板3与进液口1之间加装一个 筛板2，可以很好地避免从顶部进入的溶液对活性炭床层4造成冲击，使 溶液形成稳定的柱塞流，从上至下流动，利于过滤，该筛板2的另一个作 用是使溶液得到均匀分布；在距活性炭过滤器顶部四分之一处及距其底部 四分之一处设计人孔，即一个上人孔7和一个下人孔8，以方便装卸内件 和活性炭；并在活性炭过滤器的底部增设出液口笼头6，出液口龙头6侧 面开孔，而顶部不开孔，以利于溶液的均匀分布，在笼头外部包一层滤网， 用铁丝捆扎，以杜绝活性炭颗粒的逃逸。
[0009] 筛板2是经过特殊设计的：筛板的中心部位不开孔，不开孔区域的面 积是进液口面积的2～4倍；由两个半圆组成，便于从人孔安装；两个半圆 上焊有联接耳10，用螺栓联接。
[0010] 压紧箅子网9、支撑箅子网9也经过特殊设计：网的孔为长条形，分 4个开孔区，用夹板将压紧箅子网、支撑箅子网夹在箅子板上，制成压紧 箅子板3、支撑箅子板5。
[0011] 压紧箅子板3、支撑箅子板5均由两个半圆组成，焊有联接耳10，用 螺栓联接；箅子板上焊4个定位齿11，可防止箅子板发生倾斜。
[0012] 本实用新型的有益效果在于：(1)该活性炭过滤器造价低，拆装内件 及装卸活性炭方便容易；(2)避免溶液对活性炭床层的冲击，消除溶液的 涡流，避免活性炭颗粒的磨损，避免压紧箅子网发生倾斜，避免活性炭颗 粒的逃逸，增加床层中的纳污量，减少活性炭的更换次数，提高过滤效果、 (3)有效降低溶液中的催化剂粉尘、油及铁离子的含量，从而保持脱碳 溶液的清洁，避免液泛，提高生产负荷，增加工厂经济效益。
[0013] 附图说明
[0014] 图1为筛板的结构示意图
[0015] 图2为压紧箅子板、支撑箅子板结构示意图
[0016] 图3为活性炭过滤器的结构示意图
[0017] 具体实施方式
[0018] 实施例
[0019] 为了更好地对实用新型进行说明，下面结合实施例对其详述：
[0020] 该活性碳过滤器，形状为园桶型，由活性炭床层4、压紧箅子板3、 支撑箅子板5，过滤网9组成，在压紧箅子板3与进液口1之间加装一个 筛板2，可以很好地避免从顶部进入的溶液对活性炭床层造成冲击，使溶 液形成稳定的柱塞流，从上至下流动，利于过滤，该筛板2的另一个作用 是使溶液得到均匀分布；在距活性炭过滤器顶部四分之一处及距底部四分 之一处设计人孔，即一个上人孔7和一个下人孔8，以方便装卸内件和活 性炭；并在活性炭过滤器的底部增设出液口笼头6，出液口龙头6侧面开 孔，而顶部不开孔，以利于溶液的均匀分布，在笼头外部包一层滤网，用 铁丝捆扎，以杜绝活性炭颗粒的逃逸。
[0021] 筛板2是经过特殊设计的：筛板的中心部位不开孔，不开孔区域的面 积是进液口面积的2～4倍；由两个半圆组成，便于从人孔安装；两个半圆 上焊有联接耳10，用螺栓联接。
[0022] 压紧箅子网9、支撑箅子网9的网孔设计为长条形，分4个开孔区， 用夹板，将压紧箅子网、支撑箅子网夹在箅子板上，制成压紧箅子板3、 支撑箅子板5。
[0023] 压紧箅子板3、支撑箅子板5均由两个半圆组成，焊有联接耳10，用 螺栓联接；箅子板上焊4个定位齿11，可防止箅子板发生倾斜。
[0002] 本发明涉及一种过滤器，尤其涉及一种避免脱碳溶液液泛的活性碳过滤器。
[0003] 背景技术
[0004] 活性炭过滤器是化工领域的常用配套设施，尤其在大中小型合成氨 生产装置中，为了脱除进入苯菲尔溶液中的固体杂质和油类物质，活性炭 过滤器更是必不可少。目前所用活性炭过滤器有以下缺陷：(1)、顶部封头 为大法兰连接，设备造价高，拆卸工作量大，更换活性炭不方便。(2)、活 性炭床层上部没有防涡流装置，溶液会对活性炭床层造成冲击，使活性炭 发生磨损，不利于细微颗粒在床层中的沉淀。(3)、上部压紧箅子板易发生 倾斜，使活性炭颗粒从压紧箅子板下面翻上来。(4)、没有出液口笼头和滤 网，会有一些活性炭颗粒从出液口进入脱碳系统中。活性炭颗粒比重小(一 般在0.7～0.8g/cm3)，强度低，易磨损，活性炭粉末一旦进入脱碳溶液中， 易造成二氧化碳吸收塔和再生塔液泛，从而给生产造成重大损失，为此， 对活性炭过滤器进行改进非常有必要。
[0005] 技术方案
[0006] 本发明的目的在于提供一种能避免活性炭颗粒的磨损和逃逸，避免溶 液的涡流，提高过滤器效果，避免脱碳溶液液泛的活性炭过滤器。
[0007] 为了实现本发明目的，技术方案如下：
[0008] 该活性碳过滤器，形状为园桶型，由活性炭床层4、压紧箅子板3、 支撑箅子板5，过滤网9组成，在压紧箅子板3与进液口1之间加装一个 筛板2，可以很好地避免从顶部进入的溶液对活性炭床层4造成冲击，使 溶液形成稳定的柱塞流，从上至下流动，利于过滤，该筛板2的另一个作 用是使溶液得到均匀分布；在距活性炭过滤器顶部四分之一处及距其底部 四分之一处设计人孔，即一个上人孔7和一个下人孔8，以方便装卸内件 和活性炭；并在活性炭过滤器的底部增设出液口笼头6，出液口龙头6侧 面开孔，而顶部不开孔，以利于溶液的均匀分布，在笼头外部包一层滤网， 用铁丝捆扎，以杜绝活性炭颗粒的逃逸。
[0009] 筛板2是经过特殊设计的：筛板的中心部位不开孔，不开孔区域的面 积是进液口面积的2～4倍；由两个半圆组成，便于从人孔安装；两个半圆 上焊有联接耳10，用螺栓联接。
[0010] 压紧箅子网9、支撑箅子网9也经过特殊设计：网的孔为长条形，分 4个开孔区，用夹板将压紧箅子网、支撑箅子网夹在箅子板上，制成压紧 箅子板3、支撑箅子板5。
[0011] 压紧箅子板3、支撑箅子板5均由两个半圆组成，焊有联接耳10，用 螺栓联接；箅子板上焊4个定位齿11，可防止箅子板发生倾斜。
[0012] 本实用新型的有益效果在于：(1)该活性炭过滤器造价低，拆装内件 及装卸活性炭方便容易；(2)避免溶液对活性炭床层的冲击，消除溶液的 涡流，避免活性炭颗粒的磨损，避免压紧箅子网发生倾斜，避免活性炭颗 粒的逃逸，增加床层中的纳污量，减少活性炭的更换次数，提高过滤效果、 (3)有效降低溶液中的催化剂粉尘、油及铁离子的含量，从而保持脱碳 溶液的清洁，避免液泛，提高生产负荷，增加工厂经济效益。
[0013] 附图说明
[0014] 图1为筛板的结构示意图
[0015] 图2为压紧箅子板、支撑箅子板结构示意图
[0016] 图3为活性炭过滤器的结构示意图
[0017] 具体实施方式
[0018] 实施例
[0019] 为了更好地对实用新型进行说明，下面结合实施例对其详述：
[0020] 该活性碳过滤器，形状为园桶型，由活性炭床层4、压紧箅子板3、 支撑箅子板5，过滤网9组成，在压紧箅子板3与进液口1之间加装一个 筛板2，可以很好地避免从顶部进入的溶液对活性炭床层造成冲击，使溶 液形成稳定的柱塞流，从上至下流动，利于过滤，该筛板2的另一个作用 是使溶液得到均匀分布；在距活性炭过滤器顶部四分之一处及距底部四分 之一处设计人孔，即一个上人孔7和一个下人孔8，以方便装卸内件和活 性炭；并在活性炭过滤器的底部增设出液口笼头6，出液口龙头6侧面开 孔，而顶部不开孔，以利于溶液的均匀分布，在笼头外部包一层滤网，用 铁丝捆扎，以杜绝活性炭颗粒的逃逸。
[0021] 筛板2是经过特殊设计的：筛板的中心部位不开孔，不开孔区域的面 积是进液口面积的2～4倍；由两个半圆组成，便于从人孔安装；两个半圆 上焊有联接耳10，用螺栓联接。
[0022] 压紧箅子网9、支撑箅子网9的网孔设计为长条形，分4个开孔区， 用夹板，将压紧箅子网、支撑箅子网夹在箅子板上，制成压紧箅子板3、 支撑箅子板5。
[0023] 压紧箅子板3、支撑箅子板5均由两个半圆组成，焊有联接耳10，用 螺栓联接；箅子板上焊4个定位齿11，可防止箅子板发生倾斜。
[0024] 本实用新型特别适用于大、中、小型合成氨厂的脱碳溶液的过滤，同 时还适用于其它溶液循环系统中细微杂质及油类的过滤。
来源：网络
佰伦活性碳过滤器部分客户案例：旺旺集团，三九药业，京东方电子，大众汽车，比亚迪，华星光电）等。
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